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YT968Y系列低壓差蒸汽流量調(diào)節(jié)閥用在哪里呢？

點(diǎn)擊次數(shù)：1224 更新時間：2015-05-30

一、概述

　　YT968Y系列低壓差蒸汽流量調(diào)節(jié)閥是控制電站或其它行業(yè)生產(chǎn)、生活用汽量的設(shè)備。如暖風(fēng)器、采暖用汽等。閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是均流罩采用多孔鐘罩式或條孔狀鐘罩式，通過閥芯在均流罩內(nèi)上下移動來改變多孔或條狀孔的通流截面來達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽的目的。當(dāng)閥門開啟后，由于蒸汽自徑向流入均流罩腔內(nèi)相互撞擊混合，然后沿軸向流至出口，故該閥屬低噪聲閥。由于結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，易于維修和更換易損件，為廣大用戶所喜愛。該閥門廣泛應(yīng)用于電站、冶金、化工、石油行業(yè)中蒸汽流量調(diào)節(jié)閥前后壓差小的蒸汽流量控制系統(tǒng)中。

二、工作原理

　　YT968Y系列低壓差蒸汽流量調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和蒸汽流量調(diào)節(jié)閥兩部份組成。閥門輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動閥門動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組低壓差流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下機(jī)組低壓差流量的調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	100	150	200
公稱壓力PN (MPa)	1.0~2.5
流量特性	近似直線或近似等百分比
連接形式	焊接、法蘭
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PZD型
行程L（mm）	57.6	57.6	88.2
zui大壓差 ΔP (MPa)	0.5~1.9
額定流量系數(shù)　Cv	175	395	640
工作溫度（℃）	≤350
使用介質(zhì)	蒸汽

注：1、也可配ZKDS型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　2、該型號有直角式Y(jié)T967Y、法蘭直角式Y(jié)T947Y和法蘭式Y(jié)T948Y。

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項　　目	技　術(shù)　性　能　指　標(biāo)
基本誤差　%	不超過±１.5
回差　%	≤1
死區(qū)　%	≤3

五、閥門主要材料

名稱	材　　料
閥體	WCB
閥座	2Cr13堆司太萊合金
閥芯	2Cr13堆司太萊合金
閥桿	17－4PH
均流罩	2Cr13

產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm）
100
150
200
H (mm)
1030
1030
1437
H1 (mm)
200
200
265
L (mm)
540
580
850
D1 (mm)
118
169
229
D2 (mm)
100
150
200
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設(shè)計。
適用場所

七、閥門結(jié)構(gòu)圖

八、安裝注意事項
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
2. 安裝時，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后管道清洗時，應(yīng)使閥門處于zui大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4 .就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動"位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推在“自動"位置。

十、檢修和維護(hù)
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線

·拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護(hù)

·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏；

·保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

4. 故障原因分析及排除方法

序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物閥門解體，研磨密封面，必要時進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座

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