熔點1668±4℃,熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子,沸點3260±20℃,汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子,臨界溫度4350℃,臨界壓力1130大氣壓。 鈦的導熱性和導電性能較差,近似或略低于不銹鋼,鈦具有超導性,純鈦的超導臨界溫度為0.38-0.4K。在25℃時,鈦的熱容為0.126卡/克原子·度,熱焓1149卡/克原子,熵為7.33卡/克原子·度,金屬鈦是順磁性物質(zhì),導磁率為1.00004。 鈦具有可塑性,高純鈦的延伸率可達50-60%,斷面收縮率可達70-80%,但強度低,不宜作結(jié)構(gòu)材料。 鈦中雜質(zhì)的存在,對其機械性能影響,特別是間隙雜質(zhì)(氧、氮、碳)可大大提高鈦的強度,顯著降低其塑性。 鈦作為結(jié)構(gòu)材料所具有的良好機械性能,就是通過嚴格控制其中適當?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達到的。鈦閥門主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力,這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。 鈦閥門能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕,關(guān)鍵在于其表面的“鈍性氧化膜"在腐蝕介質(zhì)中的化學穩(wěn)定性。對于中性,氧化性,弱還原性介質(zhì)環(huán)境“鈍性氧化膜"本身就有著很好的穩(wěn)定性。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質(zhì),為提高其“鈍性氧化膜"的穩(wěn)定性,可通過加入緩蝕劑(如空氣、水、重金屬離子和陰離子等),如鈦表面離子改性處理,陽極化處理等方法,來提高“鈦"在還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。鈦和鈦合金是一種新興的、很有發(fā)展前途的金屬材料。它具有比重輕、強度高、耐腐蝕、耐壓性好等突出優(yōu)點,被廣泛用于、宇宙開發(fā)、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生、儀器儀表等行業(yè)部門。 鈦還具有優(yōu)良的耐海水腐蝕、耐海水沖刷的性能,因而成為艦船用耐海水腐蝕材料中的一顆“新星",在艦船、濱海電站、海水淡化方面也得到廣泛的應用。
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