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0.3秒液控快速關(guān)閥主要零件選用材料及適用工況

點(diǎn)擊次數(shù)：1265 更新時間：2015-06-18

一、0.3秒液控快速關(guān)閥產(chǎn)品簡介（KGD743H、YXKD743H-16/25/40C、液控快關(guān)蝶閥）

液控快速關(guān)閉閥主要安裝于汽輪機(jī)抽汽管路、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置 (TRT) 進(jìn)氣管路等高安全等級系統(tǒng) , 作緊急切斷閥用 ; 在系統(tǒng)出現(xiàn)危機(jī)工況時 , 在 0.5-0.8 秒鐘內(nèi)實施緊急關(guān)閉 , 實現(xiàn)管路的可靠截止 , 有效防止汽機(jī)尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切斷煤氣管路 , 保護(hù)汽輪機(jī)組的安全。

三、0.3秒液控快速關(guān)閥結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

我公司生產(chǎn)的液控快速關(guān)蝶閥由主閥、齒輪齒條油缸傳動裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四大部分組成。各部分高度集成為一個整體，結(jié)構(gòu)緊湊，大大節(jié)省了占地空間。
主閥為三偏心金屬密封蝶閥，在傳統(tǒng)的雙偏心結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上配置*的角偏心設(shè)計，使閥門啟閉密封副瞬時接觸、瞬時脫離，消除了摩擦和卡擠，磨損小，耐高溫，啟閉輕松，密封可靠。
齒輪齒條傳動箱結(jié)構(gòu)緊湊，直接與油缸相聯(lián)；油缸尾部設(shè)有緩沖裝置，消除快關(guān)時的慣性沖擊，延長閥門使用壽命。
液壓系統(tǒng)快關(guān)動力源為氣囊式蓄能器。閥門正常啟閉動力源一般由液壓系統(tǒng)中的油泵機(jī)組提供，也可來源于汽輪機(jī)主機(jī)配套液壓站。正常啟閉速度由流量閥調(diào)節(jié)控制。
電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件采用 PLC 智能控制型。
系列除設(shè)有正常開閥、正常關(guān)閥、停止、快速關(guān)閥等常規(guī)控制動作外，還設(shè)置了全開狀態(tài) 15% 行程“游動"功能，以避免閥門處于全開狀態(tài)下產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象。
系統(tǒng)中配有就地控制回路和遠(yuǎn)程聯(lián)動控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)式，正常工作時一般均使用遠(yuǎn)程聯(lián)動控制回路。
系統(tǒng)動力電源為 AC380V ，控制電源可以是 AC220V 、 DC220V 、 DC110V 等不同間斷電源等級。
電液控制原理詳細(xì)說明參看產(chǎn)品<安裝使用說明書>。

四、0.3秒液控快速關(guān)閥標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

制造標(biāo)準(zhǔn)		JB/T8527-1997
結(jié)構(gòu)長度		GB/T12221-2005
配管法蘭		GB/T9112-9124-2000
質(zhì)量保證		ISO9001:2000
試驗與檢驗		JB/T9092-1999 、 GB/T13927-1992
公稱通徑 ND		100-1800mm
公稱壓力 PN		0.25-4.0MPa 、 150-300Lb
試驗壓力 PS	密封	1.1 × PN
	強(qiáng)度	1.5 × PN
工作壓力		＜ 1.0 × PN

五、0.3秒液控快速關(guān)閥主要零件選用材料及適用工況

閥體材料代號	G	I	P	P8	P3	R	R8	R3
閥體	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304L)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12MoTi	CF8M(316)
蝶板	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304L)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12MoTi	CF8M(316)
壓圈	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304L)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12MoTi	CF8M(316)
閥桿	2Cr13	25Cr2Mo1V	1Cr18Ni9Ti	0Cr19Ni9	0Cr19Ni9	1Cr18Ni12Mo2	0Cr17Ni12Mo2
閥座	1Cr18Ni9Ti		0Cr19Ni9	00Cr19Ni11	00Cr19Ni11	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
適用介質(zhì)	水、蒸汽、氣體、油品等		硝酸等腐蝕性介質(zhì)		強(qiáng)氧化性介質(zhì)	醋酸等腐蝕性介質(zhì)		尿素等腐蝕性介質(zhì)
適用溫度 ( ℃ )	-29-425	-29-550	-196-600

六、0.3秒液控快速關(guān)閥維護(hù)保養(yǎng)

1、出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。
2、本設(shè)備需在提供電源條件下工作，且要求穩(wěn)定可靠。
3、本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次，每半年抽樣檢查一次，如不符合清潔度和潤滑性要求，則應(yīng)更換液壓油，并同時更換濾油器濾芯。
4、定期檢查油箱液位高度。*次加油建議加至滿液位計，正常工作狀態(tài)下油位要求滿足在液位計 1/2 以上高度位置，底于 1/3 高度時必須加油。
5、應(yīng)定期檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在 8MPa ，底于 6MPa 時需充氣。
6、液壓裝置投入運(yùn)行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運(yùn)行情況，看是否有指示故障，漏油等異?，F(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。
7、定期進(jìn)行游動試驗，以防止閥門卡阻。

七、0.3秒液控快速關(guān)閥儲運(yùn)與安裝及使用場合

1、運(yùn)輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設(shè)施，吊裝過程應(yīng)注意緩慢、平穩(wěn)、輕放，避免因強(qiáng)烈撞擊振蕩而導(dǎo)致零件受損。
2、設(shè)備長時間不用應(yīng)放掉油液和氮?dú)猓易⒁夥缐m防雨。
3、按照閥體上標(biāo)示管道壓力密封方向安裝閥門。
4、本閥液壓裝置可采用與閥體整體式安裝，通過油缸出軸端面直接到閥體上，要求牢固可靠。但油箱底部必須有支撐。
5、本閥禁止露天存放。

6、快速關(guān)閉蝶閥主要用于場合污水處理、水電站、火電、核電、冶金等。

0.3秒液控快速關(guān)閥外形及連接尺寸

公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	b	n	d	B1	B2	B3	H1	H2	H0
200	152	320	280	254	22	8	18	279	166	630	225	371	698
250	165	375	335	309	24	12	18	279	166	630	262	420	784
300	178	440	395	363	24	12	22	279	166	630	297	446	845
350	190	490	445	413	24	12	22	279	166	630	329	515	946
400	216	540	495	463	24	16	22	279	166	630	359	547	1008
450	222	595	550	518	24	16	22	279	166	630	394	571	1067
500	229	645	600	568	26	20	22	413	278	710	438	670	1211
600	267	755	705	667	30	20	26	413	278	710	493	740	1336
700	292	860	810	772	30	24	26	413	278	710	533	785	1421
800	318	975	920	878	30	24	30	413	278	710	588	845	1536
900	330	1075	1020	978	30	24	30	570	359	1008	652	935	1712
1000	410	1175	1120	1078	30	28	30	570	359	1008	717	1000	1842
1200	470	1405	1340	1295	32	32	33	570	359	1008	827	1115	2067
1400	530	1630	1560	1510	34	36	36	739	467	1205	980	1345	2480
1600	600	1830	1760	1710	36	40	36	739	467	1205	1095	1445	2695

YxDK743H 型液控快速關(guān)閉閥外形及連接尺寸 (PN=1.0Mpa)

公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	b	n	d	B1	B2	B3	H1	H2	H0
200	152	340	295	266	26	8	22	279	166	630	225	371	698
250	165	395	350	319	26	12	22	279	166	630	262	420	784
300	178	445	400	370	26	12	22	279	166	630	297	446	845
350	190	505	460	429	26	12	22	279	166	630	329	515	946
400	216	565	515	480	26	16	26	279	166	630	359	547	1008
450	222	615	565	530	28	16	26	279	166	630	394	571	1067
500	229	670	620	582	28	20	26	413	278	710	438	670	1211
600	267	780	725	682	30	20	30	413	278	710	493	740	1336
700	292	895	840	794	30	24	30	413	278	710	533	785	1421
800	318	1015	950	901	32	24	33	413	278	710	588	845	1536
900	330	1115	1050	1001	34	24	33	570	359	1008	652	935	1712
1000	410	1230	1160	1112	34	28	36	570	359	1008	717	1000	1842
1200	470	1455	1380	1328	38	32	39	570	359	1008	827	1115	2067
1400	530	1675	1590	1530	42	36	42	739	467	1205	980	1345	2480
1600	600	1915	1820	1750	46	40	48	739	467	1205	1095	1445	2695

YxKD743H 型液控快速關(guān)閉閥外形及連接尺寸

公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	b	n	d	B1	B2	B3	H1	H2	H0
200	152	340	295	266	24	12	22	279	166	630	225	371	698
250	165	405	335	319	26	12	26	279	166	630	262	420	784
300	178	460	410	370	28	12	26	279	166	630	297	446	845
350	190	520	470	429	30	16	26	279	166	630	329	515	946
400	216	580	525	480	32	16	30	279	166	630	359	547	1008
450	222	640	585	548	31	20	30	279	166	630	394	571	1067
500	229	715	650	609	36	20	33	413	278	710	438	670	1211
600	267	840	770	720	38	20	36	413	278	710	493	740	1336
700	292	910	840	794	40	24	36	413	278	710	533	785	1421
800	318	1025	950	901	42	24	39	413	278	710	588	845	1536
900	330	1125	1050	1001	44	28	39	570	359	1008	652	935	1712
1000	410	1255	1170	1112	46	28	42	570	359	1008	717	1000	1842
1200	470	1485	1390	1328	52	32	48	570	359	1008	827	1115	2067
1400	530	1685	1590	1530	58	36	48	739	467	1205	980	1345	2480
1600	600	1930	1820	1750	64	40	55	739	467	1205	1095	1445	2695

YxKD743H 型液控快速關(guān)閉閥外形及連接尺寸

公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	b	n	d	B1	B2	B3	H1	H2	H0
200	152	360	310	274	30	12	26	279	166	630	225	371	698
250	165	425	370	330	32	12	30	279	166	630	262	420	784
300	178	485	430	389	34	16	30	279	166	630	297	446	845
350	190	555	490	448	38	16	66	279	166	630	329	515	946
400	216	620	550	503	40	16	36	279	166	630	359	547	1008
450	222	670	600	548	42	20	36	279	166	630	394	571	1067
500	229	730	660	609	44	20	36	413	278	710	438	670	1211
600	267	845	770	720	46	20	39	413	278	710	493	740	1336
700	292	960	875	820	50	24	42	413	278	710	533	785	1421
800	318	1085	990	928	54	24	48	413	278	710	588	845	1536
900	330	1185	1090	1028	58	28	48	570	359	1008	652	935	1712
1000	410	1320	1210	1140	62	28	55	570	359	1008	717	1000	1842
1200	470	1630	1420	1350	70	32	55	570	359	1008	827	1115	2067
1400	530	1577	1640	1560	76	36	60	739	467	1205	980	1345	2480
1600	600	1975	1860	1780	84	40	60	739	467	1205	1095	1445	2695

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