抗沖刷截止閥結(jié)構(gòu)原理如下: 組合密封式疏水截止閥 針對惡劣工況下的疏水閥,開發(fā)生產(chǎn)了組合密封式疏水截止閥,可根據(jù)用戶要配裝氣動、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或操作手輪。 概述 660MW臨界發(fā)電機(jī)組、1000MW臨界發(fā)電機(jī)組及帶聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)廨啓C(jī)電廠中,由于機(jī)組啟停次數(shù)多、疏水溫度壓力高、運(yùn)行工況惡劣等問題,造成用于高溫高壓疏水及排污的截止閥使用壽命很短,原來外用于疏水、排污的截止閥一般在閥體上加工出閥座,并采取堆焊的方式提高硬度??块y芯和閥座的接合來關(guān)斷流體。這種設(shè)計閥座與閥芯接合處既是密封面,又是閥門在開關(guān)過程的節(jié)流面。易被沖蝕損壞,且損壞后維修、更換閥門工作量大,成本高。 組合密封式疏水截止閥 針對惡劣工況下的疏水閥,開發(fā)生產(chǎn)了組合密封式疏水截止閥,可根據(jù)用戶要配裝氣動、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或操作手輪。 特點如下: 1、閥內(nèi)節(jié)流面和密封面分開 由于疏水閥內(nèi)工質(zhì)一般接近飽和工況,閥內(nèi)節(jié)流后的壓力變化會使水氣化從而形成閃蒸、氣蝕。節(jié)流面和密封面分開的設(shè)計使閃蒸、氣蝕的損害在閥套空腔內(nèi)及節(jié)流面處進(jìn)行,不至于損壞密封面。傳統(tǒng)截止閥無節(jié)流裝置,高溫高壓流體直接沖擊密封面,且密封面處一般為節(jié)流處,導(dǎo)致氣蝕就發(fā)生在閥門密封面處,從而很快就使密封面因氣蝕而破壞。 2、閥內(nèi)件活座結(jié)構(gòu) 閥座可方便的進(jìn)行更換而不需更換閥體。傳統(tǒng)的高溫高壓截止閥大多在閥體上加工閥座(密封面)的方式,這種方式雖可有效降低生產(chǎn)成本,但一方面制了在閥座上進(jìn)行精細(xì)加工及熱處理的可能,另一方面使得一旦閥座損壞嚴(yán)重則更換整個閥門,檢修工作強(qiáng)度大,檢修工期長。 3、的組合密封設(shè)計 a、閥門開啟閥門開啟時,首先是主密封開啟,上下輔助密封依次開啟,直至下密封開啟前,閥門中存在的流量就是閥芯和閥套之間的間隙漏流量,又因為下密封處有密封環(huán),使此時的漏流量只是額定流量的千分之一左右(以DN25閥門為例)。而且如果閥門的主密封面已經(jīng)*損壞,閥門也是會保持這個漏流量。 b、閥門開啟后,在閥門下密封打開后,閥門開始過流,此時閥門下密封面處的流通面積始終小于主密封面處的流通面積,這樣就不會在主密封面附近形成節(jié)流,主密封面處壓力一直比較穩(wěn)定、流速較低。而由于在下密封面處形成節(jié)流,所以壓力會降低,流速會增大,使氣蝕、閃蒸及沖刷損壞都發(fā)生在下密封面處。這樣就形成了對主密封的保護(hù)。 (閥內(nèi)流速分布圖) (閥內(nèi)壓力分布圖) c、關(guān)閥 閥門關(guān)閉的過程和閥門開啟過程正好相反。 4、密封面 主密封面線密封,使金屬密封面更易發(fā)生彈性變形,填補(bǔ)密封接觸面的微觀間隙,真正做到零泄漏。 5、閥內(nèi)件 選用鋼材,熱處理后表面硬度達(dá)到洛氏70度左右,而傳統(tǒng)截止閥一般密封面堆焊硬質(zhì)合金的工藝,硬度通常只能達(dá)到洛氏50多度。 6、執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的連接 當(dāng)客戶選用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時,閥門和電動頭之間通過我公司生產(chǎn)的柔性連接件連接,既能保證電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會因過力矩而保護(hù),又能保證閥門在使用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時能關(guān)嚴(yán)。 售前 產(chǎn)品介紹,技術(shù)交流,非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計,疑難解答。 售中 守信合同,保證及時供貨,隨時保持與客戶。 對特殊或復(fù)雜的產(chǎn)品,我廠安排技術(shù)人員對用戶進(jìn)行產(chǎn)品使用、故障排除、調(diào)式及維修進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。 售后 奇眾閥門有限公司產(chǎn)品質(zhì)保期為自出廠起12個月,實行三包(包退、包換、包修)。 產(chǎn)品在使用中我廠定期組織技術(shù)、檢查人員進(jìn)行訪問,征詢用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、使用狀況、改進(jìn)意見等方面的反饋,以便進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。 對用戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題,快速做出反映,售后人員在24-36小時(省外48小時)趕赴現(xiàn)場。 |