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產(chǎn)品名稱：	絲口閘閥
產(chǎn)品型號：	絲口閘閥
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點：	絲扣閘閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

絲口閘閥絲口閘閥的詳細(xì)資料：

絲扣閘閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

　　絲扣閘閥,內(nèi)螺紋閘閥,高壓閘閥,紋管截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

　　內(nèi)螺紋閘閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

絲扣閘閥優(yōu)點

　　結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。

　　工作行程小，啟閉時間短。

　　密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

　　絲扣閘閥的缺點如下：

　　流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。

　　不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

　　調(diào)節(jié)性能較差。

　　絲扣閘閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料波紋管閘閥和波紋管密封截止閥。

絲扣閘閥的安裝與維護(hù)

　　手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。

　　手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

　　介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。

　　絲扣閘閥，也叫截門，是使用zui廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。

　　絲扣閘閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，運行時，密封可靠性不強(qiáng)。

　　絲扣閘閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。

　　絲扣閘閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

　　主要數(shù)據(jù)參數(shù)

主要性能規(guī)范

型號	公稱壓力PN（MPa）	試驗壓力Ps（MPa）	工作壓力P（MPa）	工作溫度（℃）	適用介質(zhì)
殼體	密封	P20	P42
Z11H-25	2.5	3.8	2.8	2.5	1.4	≤425	水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質(zhì)
Z11H-40	4.0	6.0	4.4	4.0	2.3
Z11H-64	6.4	9.6	7.0	6.4	3.7
Z11H-100	10.0	15.0	11.0	10.0	4.4
Z11H-160	16.0	24.0	17.6	16.0	-

主要零件材料

零件名稱	閥體、閥蓋	閘板、閥座、閥桿	填料	閥桿螺母	手輪
材料	碳鋼	鉻不銹鋼	石墨石棉盤根或柔性石墨	銅合金	可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵

主要外型尺寸

公稱通徑DN（mm）	L	L1	H	H1	D0	d	D	kg
15	80	16	142	155	100	10	34	1.9
20	90	18	143	160	100	13	40	2.0
25	100	22	164	186	120	18	50	3.3
32	120	22	187	216	140	24	58	4.8
40	130	24	215	250	160	29	66	6.7
50	140	25	233	276	180	37	78	9.6